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耐火磚|耐火球新聞
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編輯:admin   分類:耐火磚|耐火球新聞   發布:2019-09-05 15:48   瀏覽:
摘要: 鋼包澆注料節省5-6噸的用量方法 ...
  近年來隨著市場經濟發展和社會進步,企業原材料及人工成本居高不下,耐火材料行業發展及生產經營舉步維艱,加之耐火材料資源越來越匱乏,人們節約原料、降低耐材消耗的理念也越來越強。耐材企業要想發展,必須從多方面進行調整和優化,尤其是在降低耐火材料消耗和降低成本方面的控制特別重要。但是耐材行業在生產成本控制方面有較多缺陷,主要表現為:①生產及使用方法比較傳統,較多地依靠經驗來控制,效果不理想。②成本控制只有在產品使用后依靠技術指標及材料消耗統計才能分析結果,難及時進行有效控制。因此,實現事前控制耐材消耗才能增強企業的競爭優勢,使企業有較好的發展前景。
  鋼包澆注料工作層套澆的重要性
  煉鋼用鋼包內襯耐火材料在耐材行業雖然有較好的發展前景,但鋼包使用的耐火材料消耗量也比較大,增加了企業的生產成本。為了進一步降低生產成本,只有通過加強鋼包耐材管理,控制原材料消耗,依靠規范化、科學化的管理對鋼包工作層進行套澆成型,謀求耐材最大經濟利益。
  鋼包內襯工作層在使用后,如果將鋼包包壁殘余料全部拆除將會造成耐火材料浪費,增加了鋼包的成本。因此通過對殘余包壁澆注料進行表面處理,有效利用包壁上原有的材料進行后期套澆新工作層,拆除時保留了多少原有耐材即可節約多少使用量,直接降低鋼包耐火材料的消耗,最終達到降低成本的目的。
  鋼包工作層套澆的工藝技術
  1、套澆前工作層表面處理技術
  鋼包工作層套澆次數達到6次的包壁永久層澆注料一般都嚴重酥松、變色、變質,并且澆注料當中夾鋼比較嚴重,此時采取套澆會給鋼包留下安全隱患,一般規定鋼包套澆次數不多于6次,包壁永久層缺損超過1/2時也不能夠再套澆。套澆前將鋼包工作層表面及夾層沾渣、粘鋼進行清理,高于原始層部分必須拆除,鋼包殼出現嚴重變形的位置必須將澆注料拆空,拆除以后的永久層不得影響套澆時座胎具。
  包壁工作層殘余厚度≥180mm的鋼包,此時由于包壁工作層厚度滿足使用要求,為使澆注料充分發揮作用,只需將原來砌磚臺拆除200mm,并將鋼包工作層表面及夾層沾渣、粘鋼進行清理干凈,只對包壁上的渣線磚砌筑臺進行套澆即可。對于包壁工作層厚度<180mm的鋼包需要整體套澆,需將包壁燒結層整體拆除,為了降低消耗應最大限度地保留原始澆注料,原始澆注料保留厚度<180mn,套澆時振動棒可自由上下振動。
  鋼包采取套澆前為保證套澆質量,必須測量鋼包的透氣磚座磚殘余長度,檢査確認透氣磚座磚殘余長度≥150mm,表面無大于2mm的裂紋及大于10mm深的凹坑。經過實踐當座磚殘余長度≥150mm,表面無大于2mm的裂紋及大于10mm深的凹坑時隊安裝的透氣磚使用壽命比平均指標低5次左右,并且會有安全質量風險,所以達不到以上標準或座磚整體性差時必須拆除更換。當檢驗確認后,將鋼包透氣磚座磚表面及中心孔內的殘鋼、殘渣清理干凈,再按照透氣磚安裝工藝安裝透氣磚,使其指標滿足要求。
  將鋼包水口座磚表面及孔內的殘鋼、殘渣清理干凈,檢査確認座磚無裂縫、且上座磚殘余長度≥100mm,套澆打結前安裝固定專用形狀的水口木芯,利用水口木芯修補水口座磚。木芯安裝需放正、夾緊,套澆時不會導致水口木芯脫落、歪斜,影響安裝質量。100mm以下或座磚整體性差時,由于無法繼續安裝滑板上水口磚,必須拆除更換新座磚。
  2、鋼包包底工作層套澆技術
  鋼包套澆對使用的澆注料攪拌質量要求較高,攪拌操作時先開動攪拌機后下料,嚴格按照打結機額定功率下澆注料,下料后先干攪拌1~2分鐘,使鋼包澆注料混合均勻,再根據澆注料實際情況加水,確定加水量在±7%范圍內,攪拌2~3分鐘使水分和澆注料充分結合,質量達到最佳效果。加水量的多少影響澆注料的使用性能,加水量過少,澆注料常溫耐壓<20MPa;加水量過多,會使澆注料發生偏析現象,降低澆注料的抗沖刷性能。
  根據用量將澆注料攪拌均勻后,均勻向鋼包包底下料,開啟振動棒下料邊振動,要求振動過程中兩人同時逆向拖動振動棒,待表面無氣泡冒出時停止振動,這樣可保證澆注料結合強度,攪拌好的澆注料需在30分鐘內澆注并振動完畢。鋼包包底打結厚度根據鋼包生產工藝標準而定,一般與所使用的透氣磚平齊,包底打結過程中必須保證包底平整、振動均勻、無蜂窩且頂部無雜物,靜止30?40分鐘至表面初凝,初凝強度滿足后安置套澆胎具。
  3、鋼包包壁工作層澆注料套澆技術
  將工作層胎具吊入鋼包內放平放正,由于鋼包及胎具為配套使用,胎具安放偏差量控制在10mm范圍之內,胎具座好后用頂緊桿及時固定,使胎具在澆筑振動時不發生偏移。僅套澆包壁砌磚臺時,胎具與原始包壁之間的間隙使用石棉氈等物品封堵,以避免振動時漏料。
  套澆包壁的澆注料要求流動性良好,澆注料攪拌正常后,將攪拌機開至鋼包所在位置,均勻向鋼包拆余料與胎具之間下料,同時開啟振動棒邊下料邊振動,這樣在振動后的澆注料內部不會出現空洞現象,確保了套澆的澆注料與原始澆注料充分結合。待包壁澆注料打結至規定高度停止下料,要求套澆料振動完全不允許出現空洞、蜂窩、麻面,澆注料表面需振平,不得出現積水和高低不一致現象。
  鋼包包壁工作層實施套澆效果
  經過實際操作,對10個鋼包工作層整體打結時,平均澆注料使用量與10個工作層前三次實施套澆時澆注料平均使用量進行統計,統計數據見表1。從統計對比可以看到,實施鋼包包壁套澆工藝后,施工時單包平均降低鋼包低澆注料5.5噸。
  2015年1~12月使用375個鋼包,按照整體澆鑄鋼包指標與工作層套澆鋼包分別進行統計,統計數據見表2。第一季度套澆包與整體澆注包平均指標相差0.4爐、第二季度套澆包與整體澆注包平均指標相差0.64爐、第三季度套澆包與整體澆注包平均指標相差0.8爐、第四季度套澆包與整體澆注包平均指標相差1.2爐,全年所有套澆包與全部整體澆注包平均指標相差0.775爐,指標相差不足1爐,可見鋼包套澆對鋼包工作層使用影響不大,能夠滿足使用要求。
  通過在精煉鋼包上生產實踐,采用鋼包澆注料工作層套澆技術,最大限度地做到對耐材的有效利用。同時不會影響鋼包整體技術指標,可有效降低鋼包耐火材料的消耗。在降低職工勞動強度前提下,達到降低原材料消耗的目的,取得了較好的經濟效益和社會效益。
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